Materiały PLASTIPOX zostały opracowane pod kątem zwiększonej odporności na narażenia chemiczne oraz odporności na działanie czynników klimatycznych i środowiskowych. Wykonane z tych tworzyw powłoki są odporne na większość typowych narażeń chemicznych z którymi można spotkać się w przemyśle. Jednocześnie należy zdać sobie sprawę z faktu, że aby mówić o normalnej eksploatacji wykonanych powłok – należy mieć na względzie sytuację, gdy wykonana powłoka użytkowana jest w odpowiednich warunkach, tzn. codziennie myta, konserwowana i utrzymywana w czystości. Jakiekolwiek bowiem pokrycie wykonane z materiałów polimerowych nie jest miejscem do „przechowywania” substancji agresywnych, a czasowe tylko oddziaływania powstałe przez przypadkowe rozlania powinny zostać usunięte podczas mycia i konserwacji powierzchni.
Po przyjęciu takich założeń – czasowego wpływu oddziaływań poprzez przypadkowe zdarzenia, odporności chemiczne można podzielić na odporności krótkotrwałe (rzędu kilku godzin do chwili umycia powierzchni) lub długotrwałe (kilka dni do usunięcia czynników agresywnych).
Największe problemy dotyczące chemoodporności notowane są w zakresie stabilności barwy powierzchni poddanej oddziaływaniom chemicznym. Nie istnieją bowiem pigmenty uniwersalnie odporne na większość możliwych narażeń chemicznych przy jednocześnie ich „rozsądnej” cenie. Oczywiście ostateczna decyzja co do zastosowania odpowiednich barwników należy do Inwestora, a zadaniem Producenta jest przedstawienie rzetelnej analizy technicznej i kosztowej. Dlatego też niezwykle istotna jest w omawianych przypadkach ścisła współpraca Inwestora z Producentem – Przedsiębiorstwem AMEPOX w celu ustalenia możliwości wykonawczych dla konkretnych aplikacji chemoodpornych. Bez pisemnego bowiem poinformowania nas o wszystkich potencjalnych narażeniach chemicznych nie będziemy mogli uwzględnić ewentualnych Państwa reklamacji w zakresie odbarwień na wykonanych powłokach. Podobnym do opisanych zagrożeniem jest odporność na oddziaływanie promieniowania UV.
Tak więc najpewniejszym, sprawdzonym i preferowanym przez nas sposobem działania, jest wykonanie przed aplikacją tworzyw powłokowych stosownych testów w Laboratorium Przedsiębiorstwa AMEPOX z dostarczonymi przez Inwestora substancjami i tym samym określenie odporności na konkretnie występujące narażenia.
W Tabeli podano wykaz odporności tworzyw podłogowych PLASTIPOX na różnego rodzaju typowe narażenia chemiczne.
Typowymi oddziaływaniami chemicznymi w praktyce są:
| L.P. | NAZWA NARAŻENIA | ODPORNOŚĆ
KRÓTKOTRWAŁA |
ODPORNOŚĆ
DŁUGOTRWAŁA |
| 1. | Alkohol etylowy 50% | Tak | Tak |
| 2. | Alkohol metylowy | Tak | Nie |
| 3. | Amoniak 10% | Tak | Tak |
| 4. | Amoniak 25% | Tak | Nie |
| 5. | Benzyna | Tak | Tak * |
| 6. | Cukier | Tak | Tak |
| 7. | Formaldehyd 35% | Tak | Tak |
| 8. | Glikol etylenowy | Tak | Tak |
| 9. | Krew | Tak | Tak * |
| 10. | Ksylen | Tak | Tak * |
| 11. | Kwas azotowy 10% | Tak | Tak * |
| 12. | Kwas azotowy 50% | Tak * | Nie |
| 13. | Kwas fosforowy 10% | Tak | Tak |
| 14. | Kwas fosforowy 50% | Tak | Nie |
| 15. | Kwas octowy 10% | Tak | Tak |
| 16. | Kwas octowy 50% | Tak * | Nie |
| 17. | Kwas siarkowy 10% | Tak | Tak |
| 18. | Kwas siarkowy 50% | Tak | Tak |
| 19. | Kwas solny 10% | Tak | Tak |
| 20. | Mocz | Tak | Tak |
| 21. | Nafta | Tak | Tak * |
| 22. | Octany (butylu, etylu, propylu, winylu…) | Tak | Tak * |
| 23. | Olej napędowy | Tak | Tak |
| 24. | Oleje naturalne | Tak | Tak |
| 25. | Olej transformatorowy | Tak | Tak |
| 26. | Soda kaustyczna | Tak | Tak * |
| 27. | Toluen | Tak | Tak * |
| 28. | Woda | Tak | Tak |
| 29. | Woda utleniona 10% | Tak * | Tak * |
| 30. | Wodorotlenek potasowy | Tak | Tak * |
| 31. | Wodorotlenek sodowy | Tak | Tak * |
| 32. | Wodorotlenek wapniowy | Tak | Tak |
* Możliwa zmiana barwy w przypadku niektórych kolorów (należy dokonać sprawdzenia odporności pigmentów). Po narażeniu, posadzkę należy bezzwłocznie umyć i spłukać bieżącą wodą.